近日，记者走进山西焦化焦化厂生产区，只见炉塔耸立、管道簇新、现场整洁。一台熄焦车缓缓将装满火红焦炭的焦罐运送至干熄焦提升机下，提升、开盖、装入焦炭、关盖，整个过程一气呵成，看不到烟尘逸散。

“以前，焦炉炼焦过程中各种烟、汽排放，气味呛人得很。”在该厂干了15年的推焦车司机王安平不由得感叹道，“如今，随着精益化半岛彩票官网首页入口 办法的融入和环保治理力度的加大，厂容厂貌发生了翻天覆地的变化。”

焦化厂是山西焦化最主要、规模最大的生产厂，担负着焦炭生产任务，自然也成为环境治理的重点区域。

“炉门炉框冒烟，就拿泥料把缝隙糊住；炭化室装煤时有烟尘，就赶忙加石棉布堵，这些‘堵’的办法，只能缓解一时，治标不治本，我们不能一直被牵着鼻子走。”谈及过去，焦化厂党委书记、厂长李洪泽深有感触地说。从2022年底开始，该厂下定决心全面推行精益现场半岛彩票官网首页入口 ，变“堵”为“治”，从源头上根治跑冒滴漏“病灶”，全力打造绿色工厂。

在焦化厂第二炼焦车间，装煤车司机王雪俊在操作台上依次按下3、2、1、4号按钮，随之对应的4个煤斗和4个装煤孔联锁启动，将煤料装入炭化室进行炼焦。这样看似简单的一组操作顺序，却让装煤环节烟尘逸散得到了有效控制。

这是该厂通过内部对标发现的一剂治烟良方。去年，全厂围绕精益操作组织所属7个车间开展了标杆岗位创建活动，鼓励员工从本岗位出发开动脑筋、狠下功夫，在每一个环节、每一步操作上精益求精找方法、寻对策，破解跑烟冒火的难题。厂里每周组织各车间进行内部对标，交流经验，并从中选树标杆岗位予以奖励。

“通过对标，不仅让平时不易发现的一些操作不当问题浮出水面，还激发出了一大批金点子、好做法，从而形成更加规范和高效的作业流程和岗位操作标准。”李洪泽说。

王雪俊摸索出的“3—2—1—4”煤斗下煤顺序已在各炼焦车间推广应用，全厂已形成一套标准化的装煤作业流程。截至目前，该厂通过内部对标已选树出装车司机、推焦司机、测温工等8个“标杆岗位”。如此一来，员工有了看齐对象，精益化的工作标准也立起来了。

一手抓精益操作，一手抓设备消缺，焦化厂拿出了环境治理的硬举措。

在焦化厂各生产车间，巡检人员穿梭其间。这是由厂领导、车间主任、值班长组成的“点对点”精准监管网格组。除了规范员工操作行为，他们的另一个主要任务就是查看设备运行情况。

“设备不出毛病，安全环保才有保障。”第一炼焦车间主任翟根龙举例说，“之前，推焦车取门台车的限位在出炉过程中因长时间受高温烘烤，经常损坏而碰撞炉门，造成炉门炉框冒烟。去年，我们对限位的安装位置作出调整，并对线路加装了防火套管，彻底解决了这一问题。”

硬措施激起创新潮：对推焦、装煤地面除尘站及管线等环保设施采取封闭、消漏、降阻等措施，使除尘吸力提升约150Pa，有效治理了推焦和装煤过程中的烟尘逸散，单炉除尘粉收集量较去年增加3.3公斤；在干熄焦烟气管线各增加一套烟气预脱硫装置，突破了装置设计能力缺陷，不仅使SO2达到20mg/m3超低排放指标，同时通过节省原装置的脱硫剂，每年就可节约费用753万元……

一年来，本着“环保靠治不靠堵”的理念，该厂对各类设施设备进行了全面消缺补漏、提标改造，持续改善现场环境，让厂区旧貌焕新颜。